USSR SHOP »
Магазин » КУРСОВОЙ ПРОЕКТ поТМ 2006г
Купить КУРСОВОЙ ПРОЕКТ поТМ 2006г
Описание товара:
Содержание
Введение ……………………………………………………………………….. 2
1. Общий раздел……………………………………………………………….. 4
1.1 Описание конструкции и назначения детали …………………………… 4
1.2 Служебное назначение сборочной единицы …………………………...6
1.3 Определение типа производства …………………………………………8
2. Технологический раздел …………………………………………………...10
2.1 Анализ и выбор способа получения заготовки ………………………….10
2.2 Расчет размеров заготовки ………………………………………………. 11
2.2.1 Расчет размеров заготовки-штамповки ………………………….. 11
2.2.2 Расчет размеров заготовки, получаемой свободной ковкой……..16
2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки ………………………. 18
2.4 Анализ технологичности конструкции детали ……………………….. 21
2.5 Расчет припусков на механическую обработку ………………………. 24
2.6 Разработка и анализ маршрута механической обработки детали …… 25
2.7 Расчет режимов резания и норм времени ………………………………27
2.7.1 Расчет режимов резания ……………………………………………… 27
2.7.2 Расчет норм времени …………………………………………………..36
3 Конструкторский раздел …………………………………………………...38
3.1 Расчет и конструирование режущего инструмента …………………… 38
3.2 Расчет и конструирование мерительного инструмента ………………. 42
3.3. Расчет и конструирование приспособления станочного ………………45
3.3.1 Обоснование выбора приспособления …………………………..45
3.3.2 Описание конструкции приспособления ………………………..45
3.3.3. Схема действия сил и расчет сил резания ………………………46
3.3.4 Расчет усилия зажима ……………………………………………48
3.3.5 Расчет на прочность наиболее нагруженного звена …………...50
3.3.6 Расчет приспособления на точность …………………………….51
3.3.7 Инструкция по эксплуатации …………………………………….54
Заключение …………………………………………………………………...56
Литература ……………………………………………………………………57
Введение
Важнейшим условием ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин; методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом; снижение энерго-ресурсо затрат, эффективное использование станков с программным управлением – все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, элек-троэнергию и т.д.
Введение ……………………………………………………………………….. 2
1. Общий раздел……………………………………………………………….. 4
1.1 Описание конструкции и назначения детали …………………………… 4
1.2 Служебное назначение сборочной единицы …………………………...6
1.3 Определение типа производства …………………………………………8
2. Технологический раздел …………………………………………………...10
2.1 Анализ и выбор способа получения заготовки ………………………….10
2.2 Расчет размеров заготовки ………………………………………………. 11
2.2.1 Расчет размеров заготовки-штамповки ………………………….. 11
2.2.2 Расчет размеров заготовки, получаемой свободной ковкой……..16
2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки ………………………. 18
2.4 Анализ технологичности конструкции детали ……………………….. 21
2.5 Расчет припусков на механическую обработку ………………………. 24
2.6 Разработка и анализ маршрута механической обработки детали …… 25
2.7 Расчет режимов резания и норм времени ………………………………27
2.7.1 Расчет режимов резания ……………………………………………… 27
2.7.2 Расчет норм времени …………………………………………………..36
3 Конструкторский раздел …………………………………………………...38
3.1 Расчет и конструирование режущего инструмента …………………… 38
3.2 Расчет и конструирование мерительного инструмента ………………. 42
3.3. Расчет и конструирование приспособления станочного ………………45
3.3.1 Обоснование выбора приспособления …………………………..45
3.3.2 Описание конструкции приспособления ………………………..45
3.3.3. Схема действия сил и расчет сил резания ………………………46
3.3.4 Расчет усилия зажима ……………………………………………48
3.3.5 Расчет на прочность наиболее нагруженного звена …………...50
3.3.6 Расчет приспособления на точность …………………………….51
3.3.7 Инструкция по эксплуатации …………………………………….54
Заключение …………………………………………………………………...56
Литература ……………………………………………………………………57
Введение
Важнейшим условием ускорения научно-технического прогресса являются рост производительности труда, повышение эффективности производства и улучшение качества продукции.
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин; методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом; снижение энерго-ресурсо затрат, эффективное использование станков с программным управлением – все это направлено на решение главных задач: повышения эффективности производства и качества продукции.
Основными направлениями в технологии машиностроения являются:
1. Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход металла, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, элек-троэнергию и т.д.