Купить 4871810 Метрология ТОГУ вариант 5

1. Теоретическая часть.
1.1 Реферат на тему «Характеристика контроля качества продукции»
2. Проектная часть.
Задача 2.1.1
Для заданной посадки Ø 80 H7/е7, Ø 100 H7/n6, Ø 120 H7/s6
1) определить:
- допуски TD, Td, TS, TN, Smax, Smin, Nmax, Nmin;
- ES, EI, es, ei;
- Dmax, Dmin, dmax, dmin;
- в какой системе задана посадка.
2) построить: СПД деталей сопряжения; указать на ней предельные размеры детали и посадок
Задача 2.1.2
Для заданной посадки: dнс = 80 мм, EI = +12 мкм, TD = 22 мкм, es = -30 мкм, Td = 15 мкм.
1) определить:
- допуски TD, Td, ITD, ITd;
- номер квалитета для каждого размера;
- предельные отклонения для каждого размера;
- буквенное обозначение поля допуска для каждого размера.
2) проставить на построенных СПД в задаче 2.1.2 для каждого размера верхнее ES и es и нижнее EI и ei предельные отклонения.
Задача 2.2
Рассчитать и подобрать стандартную посадку с гарантированным натягом в системе отверстия ЕСДП, если соединение нагружено Мкр и Rос.
dнс = 80 мм; d1 = 150 мм; d2 = 10 мм; l = 100 мм;
Материал: вала – сталь 50Х; ступицы – чугун;
Мкр = 1450 Н м; Rос = 2,3 кН;
Способ сборки – нагрев втулки.
1) определить:
- Dmax, dmax, Dmin, dmin;
- Nmax, Nmin, TN;
- Rзапр – усилие запрессовки;
- tнагр, tохл при термическом способе сборки деталей сопряжения.
2) начертить: СПД деталей сопряжения и проставить их предельные размеры.
3) графически изобразить:
- эскиз сопряжения;
- эскизы сопрягаемых деталей (в произвольном масштабе).
4) проставить допуски и посадки на чертежах деталей и сопряжения
Задача 2.3
Рассчитать, выбрать и назначить поля допусков и посадки для установки колец подшипников качения в корпус и на вал.
Тип подшипника и его уловное обозначение: РР с КЦР № 301. Класс точности – 0. Размеры подшипника: d = 40 мм, D = 90 мм, В = 23 мм, r = 2,5 мм. Режим работы нормальный, перегрузка до 150 %. Вращаемая деталь – вал, вид нагружения кольца – циркуляционный. Нагрузка: радиальная Fr = 30200 Н; осевая Fa = 7500 Н.
Построить СПД сопрягаемых с подшипником деталей и проставить предельные значения натягов и зазоров.
Начертить (на формате А4) эскизы подшипникового узла и деталей сопряжения.
Проставить на эскизах обозначения всех видов посадок, величину шероховатости и требования к точности изготовления посадочных поверхностей деталей.
Задача 2.4
Зубчатое колесо (шкив, полумуфта и др.), насаженное на вал коробки скоростей (станка, автомобиля и др.), должно передавать вращающий (крутящий) момент при помощи призматической шпонки. Диаметр вала d = 48 мм.
Вид шпоночного соединения – свободное. Исполнение шпонки – С.
Длина ступицы Lст = 110 мм.
1) Определить:
- основные размеры элементов шпоночного соединения: b, h, l – ширину, высоту и длину шпонки; t1 и t2 – глубину паза на валу и во втулке; b – ширину паза на валу и во втулке;
- предельные размеры элементов шпоночного соединения и предельные натяги (зазоры) в сопряжениях шпонка – паз (на валу и в ступице).
2) Дать схему расположения полей допусков деталей сопряжения с указанием размеров и предельных отклонений.
3) Начертить эскизы (на формате А4) продольного и поперечного сечений деталей сопряжения. Указать: размеры деталей сопряжения и предельные отклонения, шероховатость поверхностей сопряжения, допуски формы и расположения поверхностей.
Задача 2.5
Крутящий момент Мкр передается с зубчатого колеса на вал при помощи прямобочного шлицевого соединения, размеры элементов которого:
Способ центрирования – d. Номинальные размеры и число шлицев (зубьев): b = 3,5 мм; d = 13 мм; D = 16 мм; z = 6.
Требуется:
1. Составить и записать полное условное обозначение прямобочного шлицевого соединения, подобрав посадки на D, d и b.
2. Дать расшифровку каждому знаку условного обозначения соединения.
3. Выделить из условного обозначения соединения обозначения шлицевых втулки и вала с обозначением полей допусков и квалитетов.
4. Определить предельные отклонения и размеры на все элементы соединения (D, d и b вала и втулки), зазоры
Задача 2.6
В коробке скоростей станка имеются зубчатые передачи. Определить параметры точности для изготовления колес и контрольный комплекс. Начертить рабочий чертеж колеса (цилиндрического прямозубого) и таблицу параметров, в которую внести данные для изготовления колеса и численные значения показателей контрольного комплекса. Вычислить длину общей нормали W и данные внести в таблицу. Дать полную расшифровку условного обозначения параметров точности и показателей контрольного комплекса.
Модуль m = 5. Число зубьев Z = 105. Коэффициент смещения исходного контура – 0. Условное обозначение точности по ГОСТ 1643-81: 8-N-8. Вид сопряжения – D. Вид допуска на боковой зазор – D
Задача 2.7
Рассчитать (прямая задача) и назначить допуски на номинальные размеры составляющих звеньев (А1,…, А11) размерной цепи для фрагмента коробки скоростей, методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом для обеспечения осевого зазора, необходимого для компенсации тепловых деформаций деталей, сопрягаемых с валом II, возникающих во время работы станка.
Сравнить результаты расчетов и дать оценку методам с технической и экономической позиций.
А1 = 14 мм, А2 = 1,9 мм, А3 = 152,1 мм, А4 = 32 мм, А5 = 4 мм, А6 = 14 мм, А7 = 8 мм, А8 = 14 мм, А9 = 5 мм, АΔ = 1+0,10 мм, А10 = 245 мм, А11 = 1 мм.
Подшипники: d = 20 мм, Dш = 120 мм, Dрол = 47 мм